Integridade Mecanica dos Equipamentos Fixos
Integridade Mecânica (IM) pode ser definida como a gestão de processos críticos equipamento para assegurar que é projetado e instalado corretamente e que é operado e mantido corretamente. IM é um dos 14 elementos incluídos na OSHA Padrão de Gerenciamento de Segurança de Processo. IM inclui equipamentos/ativos como pressão vasos, tanques de armazenamento, sistemas de tubulação e ardware associado (válvulas, acessórios, etc.), dispositivos de socorro e sistemas de paragem/controle de emergência.
O IM engloba as atividades necessárias para garantir que os equipamentos/ativos são projetados, fabricado, instalado, operado e mantido de uma forma que fornece o desejado desempenho de forma segura, ambientalmente protegida e confiável.
Um pouco de historia…
No início dos anos 1900, a necessidade de proteger os trabalhadores e o público dos perigos das caldeiras e o equipamentos pressurizado tornaram-se aparentes, assim que a indústria começou a desenvolver padrões de design. Após a Segunda Guerra Mundial, uma série de padrões de consenso da indústria foram desenvolvido pelo National Board Inspection Code (NBIC). Na década de 1980, O American Petroleum Institute (API) liderou os esforços da indústria para desenvolver e implementar importantes padrões de IM, enquanto o governo federal americano também transformou sua regulamentação atenção a IM.
API, indústria e os reguladores abordaram a IM de frente desde o início dos anos 90, particularmente através da Segurança e Saúde Ocupacional Programa de Gestão de Segurança de Processos (PSM) da Administração (OSHA) e Programa de Gestão de Riscos (RMP) da Agência de Proteção Ambiental (EPA), bem como muitas normas adicionais e práticas recomendadas (RPs) publicado pela API.
API e AFPM gerenciam conjuntamente a Iniciativa de Segurança do Processo Avançado que é um esforço conjunto para avançar ainda mais as melhorias de segurança do processo nas refinarias e plantas petroquímicas, proporcionando à indústria mais oportunidades para comunicar e partilhar experiências e conhecimentos. Através desta parceria, API e AFPM coletam métricas de desempenho de segurança do processo, compartilham a segurança do processo informações sobre eventos, produzir e compartilhar práticas de compartilhamento e risco de documentos de identificação, reuniões de redes regionais, abordam temas específicos como integridade mecânica e confiabilidade humana. API também opera um programa que avalia os sistemas de segurança de processos de um site usando e equipes confiáveis de terceiros de especialistas em segurança de processos qualificados pelo setor avaliadores. Através do uso de protocolos desenvolvidos pela indústria, as avaliar a qualidade dos programas escritos e a eficácia do campo implementação, incluindo o programa de Integridade Mecânica do site.
API assumiu um papel ativo na criação e propagação de informações IM e materiais. Os comitês de API criam Padrões e RPs que abordam IM, em grande parte das áreas de inspeção e reparação de vasos de pressão, tanques de armazenamento acima do solo, confiabilidade do equipamento, corrosão, mecânica e redução de capital e manutenção custos.
Esses documentos forneceram expectativas sobre a implementação e conformidade, e muitos contiam requisitos sob a forma de declarações “devem”, conforme determinado por comitês de consenso da indústria. A criação desses padrões permite que procedimentos e práticas possam continuar perfeitamente em uma empresa, apesar dos desafios apresentados por uma força de trabalho dinâmica e em constante mudança. Conhecimento institucional não é mais limitado a alguns funcionários seniors, e o “instinto” é substituído por métodos experimentados e comprovados contidos nos padrões e RPs.
Porque eles deveriam ser aplicáveis para muitos sites diferentes, os comitês da API escreveram seus documentos de uma maneira que ainda permitia que os gestores operacem da maneira mais segura e eficiente, conforme ditado por suas necessidades nas próprias das instalações.
A motivação para escrever API IM Standards e RPs foi baseada na segurança, competição, e desafios orçamentários, bem como inúmeras pressões externas, mas atraves da adoção desses documentos levou a se ter dados de inspeção mais valiosos, aumentou muito a capacidade de lidar com mudanças nas condições do processo, e o agendamento e orçamento dando benefícios atraves de inspeções planejadas, entre outras coisas.
Os padrões API e RPs são revistos periodicamente para que permaneçam sempre como relevantes e valiosos para a indústria, e um revisão de padrões e atualizações anteriores mostra o quão bem a indústria se adaptou a mudança ao passar dos tempos e na também na ciência do IM. Esta publicação é para familiarizar o leitor com os recursos IM (Integridade Mecânica) disponíveis nos Padrões de API, através de práticas recomendadas e outros recursos úteis.
